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玉門市恒翔油脂有限公司坐落于中國第一個石油基地――玉門,是生產(chǎn)各類真空油脂和特種潤滑脂的專業(yè)公司,集研究、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè),具有幾十年專業(yè)生產(chǎn)真空油脂和特種潤滑脂的生產(chǎn)經(jīng)驗。

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高溫導熱油泵您了解多少?過來看看才知道

2021-04-13 15:00 來源: 作者:

導熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵,是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。導熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠?;窘Y(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。下面臺冠真空泵技術(shù)團隊工程師們,給大家分享高溫導熱油泵的知識.希望能夠給大家?guī)韼椭?

導熱油泵技術(shù)先進、效率高,導熱油泵在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏,無附加冷卻系統(tǒng),使用安全可靠等特點,在載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,熱油泵適用于輸送不含固體微顆粒的弱腐蝕性高溫液體,已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。也可根據(jù)用戶需要,過流部件選用不同材質(zhì),輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。

導熱油泵工藝特點

1、采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。

2、采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。

導熱油泵選型

導熱油泵依據(jù)什么來選型的,應根據(jù)工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。

1、流量是選導熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時,以最大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為最大流量。

2、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)最低液面,排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。

3、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。

4、操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對)、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導熱油泵的位置是固定的還是可移的。

5、 液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性,是選用導熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

導熱油泵選型注意事項

導熱油泵、磁力泵接納自熱散熱布局,轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的水冷卻布局,使布局儉樸,體積小,節(jié)省運行用度,性能好,利用可靠,是我國消化吸取外洋油泵的底子上研制的第二代產(chǎn)物,泵的入口為軸向吸入,出口為中間垂直向上,和電機同裝于底座上。

導熱油泵選型依據(jù),應憑據(jù)工藝流程,給排水要求,從五個方面加以思量,既液體運送量、裝置揚程、液體性子、管路部署以及操縱運轉(zhuǎn)條件等。

1、裝置體系的管路部署條件指的是送液高度送液間隔送液走向,吸如側(cè)最低液面,排擠側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、質(zhì)料、管件規(guī)格、數(shù)目等,以便舉行系梳揚程盤算和汽蝕余量的校核。

2、流量是選導熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接影響到整個裝置的的生產(chǎn)本領(lǐng)和運送本領(lǐng)。如計劃院工藝計劃中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時,以最大流量為依據(jù),分身正常流量,在沒有最大流量時,通??扇≌A髁康?.1倍作為最大流量。

3、液體特性,主要指液體介質(zhì)名稱,物理特性,化學特性和其他特性,物理特性有溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和睦體的含量等,這涉及到體系的揚程,有用氣蝕余量盤算和符合泵的范例:化學特性,重要指液體介質(zhì)的化學腐化性和毒性,是選用高溫導熱油泵質(zhì)料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。

4、操縱條件的內(nèi)容許多,如液體的操縱T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對)、排擠側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、情況溫度操縱是間隙的照舊一連的、高溫導熱油泵的位置是牢固的照舊可移的。

5、裝置體系所需的揚程是選型導熱油泵的又一重要性能數(shù)據(jù),通常要用放大5%-10%余量后的揚程來選型。

導熱油泵日常維護

1、觀察輸送介質(zhì)傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

2、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承,靠導熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承??咳~輪側(cè)的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑??柯?lián)軸器側(cè)的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝,安裝時充填潤滑脂。在軸承運行48個小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

3、導熱油泵使用的燃油必須干凈,不得含有任何雜質(zhì)和水分。

4、在導熱油泵開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。因為導熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。

5、停機:切斷電源。將導熱油泵內(nèi)液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。

6、導熱油泵必須使用標號合適的燃油。一般夏天使用0號柴油,冬季使用-10號輕柴油。

7、注意導熱油泵運行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)導常狀態(tài)時,應及時處理。

8、導熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下運轉(zhuǎn),則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。

9、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況,導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。

10、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕。

導熱油泵降溫方法

導熱油 泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套,通以冷水進行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃;對單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,從外界引清潔的.溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因為柴油是成品),既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法;壓蓋外側(cè)采用急冷水;除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞.

好的使用方法可以使導熱油泵的使用壽命延長.下面有一些導熱油泵的降溫方法 :

1、金屬波紋管機封:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統(tǒng)情況下,壽命為普通密封的2~3倍.

2、摩擦副選用硬對硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),對粘度高,含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì),有很好的效果.

3、單端面密封:采用注入式?jīng)_洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進行急冷.一般可以使用一個周期(十個月).

4、雙端面機封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.

來源:馬力臺冠   作者:馬力臺冠