7月下旬，中國石油首個節(jié)能增效重大科技專項——“煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化研究”圓滿收官。

　　此專項成果豐碩，涵蓋工作方法、關鍵技術、軟件工具和培訓中心的煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術體系；培養(yǎng)出的專業(yè)技術骨干隊伍從無到有，為今后全面開展煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化工作奠定了堅實基礎。

　　煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術是逐步發(fā)展成熟的一項前景廣闊的節(jié)能技術，綜合了過程模擬、過程能量集成、系統(tǒng)優(yōu)化和優(yōu)化控制等多種技術，是集煉化工藝技術、信息技術應用、數(shù)學規(guī)劃和技術經濟分析等為一體的復雜系統(tǒng)工程。該技術主要是在準確模擬煉化生產過程的基礎上，應用系統(tǒng)過程技術和先進的優(yōu)化分析方法，結合實際，系統(tǒng)分析過程能量變化，找出用能瓶頸，提出改善能量利用的優(yōu)化方案，實現(xiàn)換熱流程合理化、設備效率最大化、操作條件最優(yōu)化、系統(tǒng)運行最佳化，提高企業(yè)經濟效益。

　　近年來，許多國際大石油公司已將能量系統(tǒng)優(yōu)化技術作為煉化企業(yè)節(jié)能增效的主要手段之一。2008年，中國石油設立重大科技專項開展煉化企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化專項研究，填補中國石油煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化技術體系研究等方面的空白，以便推廣和全面推進煉化企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化工作，在“十二五”乃至更長時間持續(xù)提高企業(yè)能源利用水平，為提高中國石油煉化業(yè)務國際競爭力提供技術支持。

　　項目組通過4年攻關，掌握了13項重點煉油裝置和全流程模擬技術、5項乙烯裝置全流程模擬技術、9項煉化一體化公用工程系統(tǒng)模擬技術，自主開發(fā)了裂解爐成套優(yōu)化技術，穩(wěn)定控制了爐出口溫度，提高了雙烯收率。項目組自主開發(fā)了9套重點煉油生產裝置的節(jié)能增效分析專家系統(tǒng)、4套重點煉油裝置與公用工程系統(tǒng)用能分析評價技術。

　　此外，專項設置的4個示范工程和2個推廣工程，取得了顯著的生產應用實效。經現(xiàn)場標定和專家現(xiàn)場驗收評估，4個示范工程和2個推廣工程可實現(xiàn)年增效3.17億元。全部優(yōu)化方案實施后，將節(jié)能10%至21.9%。

　　專項首次編制了“集團公司煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)標準”，編制了“煉油、乙烯、公用工程及EMS系列技術導則”，集成開發(fā)了煉化能量系統(tǒng)優(yōu)化工作平臺，建設了中國石油能量系統(tǒng)優(yōu)化技術培訓中心，編輯了系列培訓教材及技術叢書，為中國石油煉化生產全面開展過程模擬優(yōu)化和培訓工作提供了技術支持。

　　目前，專項申報了8項專利（已授權4項）、39項技術秘密、1部企業(yè)標準、6項軟件著作權和7項作品著作權。