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大口徑雙金屬復(fù)合管焊接合格率最高水平

2013-03-27 22:59 來源: 作者:
  截至10月18日,塔里木油田克深2區(qū)塊地面工程16千米大口徑雙金屬復(fù)合管焊接一次合格率達(dá)80%以上,首創(chuàng)大口徑雙金屬復(fù)合管焊接合格率最高水平,達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先。

  近年來,塔里木盆地油氣藏的硫化氫、二氧化碳等各種酸性有害介質(zhì)的腐蝕問題是困擾塔里木油氣開發(fā)的一項難題。塔里木油田開展技術(shù)攻關(guān),大力推廣使用我國自主研發(fā)的新型產(chǎn)品——雙金屬復(fù)合管。

  雙金屬復(fù)合管既有碳鋼的耐壓性,又有合金鋼管的耐腐蝕性,而且價格相對低廉,可以替代進(jìn)口管材。但雙金屬管焊接技術(shù)難度大,國內(nèi)一次焊接合格率不到70%,尤其大口徑(直徑為508毫米)雙金屬復(fù)合管的焊接技術(shù),更是一個難題。目前,國內(nèi)大口徑雙金屬復(fù)合管一次焊接合格率僅為50%。

  據(jù)了解,國內(nèi)各建設(shè)單位在進(jìn)行大口徑雙金屬復(fù)合管的焊接時,均先用氮氣置換管道內(nèi)的空氣,在氮氣作用下使不銹鋼管在高溫焊接時不被氧化。但實際操作過程中,大口徑雙金屬復(fù)合管內(nèi)置換氮氣如果不徹底或氮氣純度不達(dá)標(biāo),都將使焊接合格率大打折扣。

  對此,塔里木油田在克深2區(qū)塊地面工程建設(shè)中,針對大口徑雙金屬復(fù)合管焊接技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)。攻關(guān)小組在吸取氮氣置換焊接存在的不足和缺點基礎(chǔ)上,采用藥芯氬弧焊接新工藝。這一焊法在作業(yè)過程中焊條內(nèi)的藥品能自動生成保護(hù)氣體,隔斷焊層與空氣的接觸,使不銹鋼的內(nèi)焊層不被氧化,充分提高了焊接合格率。此外,該焊接工藝還有操作簡便、成本低、脫渣性好、焊接質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。

  塔里木油田在克深2區(qū)塊地面工程建設(shè)中,通過反復(fù)試驗,最終摸索出了從封焊到根焊的一整套焊接工序。下一步,塔里木油田將在剩余5000米大口徑雙金屬復(fù)合管的焊接中繼續(xù)使用,既可保證復(fù)合層的防腐性能,又保證復(fù)合管的強(qiáng)度和剛度,還可提高一次焊接成功率。