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潤滑脂發(fā)干變硬的原因是什么?如何應(yīng)對?

2023-06-20 10:04 來源:百家號 作者:九櫻新材料

分油是引發(fā)潤滑脂發(fā)干、變硬的重要原因,如果這個(gè)過程發(fā)生在機(jī)器部件的運(yùn)行過程中,如軸承、齒輪內(nèi)部,就會(huì)對它們的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成不良后果,隨著潤滑脂發(fā)干變硬,摩擦加劇,造成軸承溫度升高,而升高的溫度反過來又加劇潤滑脂變干的速度。大多數(shù)情況下,潤滑脂嚴(yán)重發(fā)干是多種因素共同作用的結(jié)果,我們先從潤滑脂發(fā)干的主要原因說起。

一、潤滑脂發(fā)干的原因

1、潤滑脂受到了污染

灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì),這類雜質(zhì)會(huì)引發(fā)潤滑脂變干。

2、潤滑脂之間不相容

如果不小心把潤滑脂混合了也會(huì)使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞,加速分油。典型的例子之一就是把有機(jī)膨潤土潤滑脂和皂基脂進(jìn)行混合。

3、高溫?fù)]發(fā)

使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂最容易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定高度,基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出,潤滑脂就逐漸硬化。

4、基礎(chǔ)油發(fā)生氧化

基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后看起來像瀝青一樣,潤滑脂也會(huì)發(fā)生同樣的氧化過程。

5、機(jī)器部件過熱

如軸承加注的潤滑脂過多、機(jī)械條件引發(fā)的過熱,潤滑不足都可能引起機(jī)器運(yùn)行中的過熱問題,其中加注的潤滑脂過多是一個(gè)常見誘因。當(dāng)機(jī)器在高溫下運(yùn)行,達(dá)到了潤滑脂的滴點(diǎn),油就開始析出,潤滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干,最后潤滑脂失效,機(jī)器也就會(huì)出問題。

6、基礎(chǔ)油被機(jī)械力量擠出

某些滾動(dòng)軸承容易引發(fā)分油問題,比如球面滾動(dòng)軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中,潤滑脂基礎(chǔ)油迅速從稠化劑里分出,整個(gè)過程就像吸了水的海綿被擰干一樣,有的稠化劑能夠再把油吸回去,而有些則不能。

7、流體靜力擠壓

在持續(xù)的壓力作用下,流體靜力也會(huì)引起潤滑脂分油。應(yīng)對的方法有:使用專門的稠化劑、有極性的基礎(chǔ)油、黏度指數(shù)改進(jìn)劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。

8、震動(dòng)和離心力

潤滑脂如果受到長時(shí)間的震動(dòng)或者離心力作用也會(huì)加劇分油。比如聯(lián)軸器,如果沒有使用合適的潤滑脂,短時(shí)間內(nèi)聯(lián)軸器就能把潤滑脂里的基礎(chǔ)油甩干。

二、潤滑脂發(fā)干的危害

潤滑脂發(fā)干后,會(huì)造成阻塞,引起系統(tǒng)潤滑不良,機(jī)器運(yùn)行過熱,增大機(jī)械部件潤滑時(shí)摩擦阻力、增加機(jī)械動(dòng)力的消耗。

三、潤滑脂發(fā)干的應(yīng)對辦法

1、選擇合適的潤滑脂,并按照建議使用潤滑脂。

2、潤滑脂的加注量不是越多越好。

3、儲(chǔ)存潤滑脂應(yīng)注意防塵和帶進(jìn)雜質(zhì),取用后注意密封。防止不同潤滑脂之間的交叉混合。

4、有的用戶在已變硬或變稠的潤滑脂中加入基礎(chǔ)油調(diào)稀,使脂的稠度變小后使用,此辦法不宜采用,因缺少必要的均化處理工序,潤滑脂膠體安定性會(huì)變差。

5、當(dāng)開桶取用產(chǎn)品后,不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,應(yīng)將取樣品后的潤滑脂表面抹平,防止出現(xiàn)凹坑,否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。